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五金沖壓件加工過程中常見問題

信息來源：tntart.cn | 發(fā)布時(shí)間：2023年10月08日

1、輥?。呵逑摧伝蛩土陷佌掣疆愇铮òl(fā)生固定直徑），一般可去除板上的輥印異物；

2、羊毛邊緣：沖孔或切割邊緣過程中沒有完全剩余材料。包頭非標(biāo)冶金設(shè)備鋼板截面下方產(chǎn)生羊毛邊緣。當(dāng)羊毛邊緣高度超過0.2mm時(shí)，這里的鐵粉會(huì)損壞模具，產(chǎn)生凹凸。

3、卷材破碎可能是邊緣起皺的:開卷線的導(dǎo)向輥可能是模具上導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺場景，是卷材送入頑強(qiáng)衡造成的。

4、凸凹：材料表面異常凸起或凹陷，是由異物（鐵屑、灰塵）混合引起的；

5、滾動(dòng)印：由于滾筒滾動(dòng)，在突然停止或加速時(shí)發(fā)生；

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和尺寸精度。設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí)，采取有效措施減少回彈，減少模具上的回彈量；設(shè)計(jì)合理的弧度，避免彎曲。拉深時(shí)，選擇壓邊圈，避免起皺，壓力適中；適當(dāng)潤化，降低拉深阻力，避免模具粘附或拉動(dòng)工件。

硬件沖壓件有許多缺點(diǎn)，如劃痕、間隙、凸凹痕、邊緣、氧化等，我們需要注意這些細(xì)節(jié)，才能帶來更大的效益。旋轉(zhuǎn)壓力是一種金屬旋轉(zhuǎn)加工工藝。在生產(chǎn)過程中，坯料隨旋轉(zhuǎn)模具主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)頭繞著坯料和旋轉(zhuǎn)模具主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)頭相對于芯模具和坯料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生持續(xù)的局部變形，獲得所需的中空旋轉(zhuǎn)部件。

整形手術(shù)是利用既定的模具形狀對產(chǎn)品形狀進(jìn)行二次修復(fù)。主要表現(xiàn)在壓平面、彈腳等。當(dāng)一些材料有彈性，難以保證一次成型質(zhì)量時(shí)，再加工是模具分離材料的基本沖壓工藝。它可以直接制成平板零件，也可以為彎曲、拉深、成型等其他沖壓工藝準(zhǔn)備空白，也可以在成型的沖壓件中進(jìn)行切口和修邊。沖裁廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子、輕工、儀表設(shè)備、機(jī)械、鐵路、通信、化工、紡織、航空航天等工業(yè)部門。沖裁約占整個(gè)沖壓工藝的50%～60%。

成型工序

彎曲：將金屬板、管件和型材彎曲成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛使用的主要過程之一。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個(gè)彈性和塑性變形過程。卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生角度彈性恢復(fù)變形，稱為反彈。反彈影響工件的精度，是彎曲過程中需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)

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